Стадо и стадо: разбиране на процеса

Огледайте се. Къщата, в която живеете, вестниците, в които пишете, колата, в която шофирате, килимът, на който стоите, и столът, на който седите – флокирането се превърна в неразделна част от ежедневието на всеки. Флокирането е завладяващо, защото текстилната кадифена повърхност може да се приложи към почти всеки материал.

Флокираните продукти са навсякъде - флокираните фигури се намират върху тениски, опаковки на парфюми, жабки за автомобили, покривала за автомобили, подови настилки, пейзажни модели, почистващи подложки и др.

Потребителите винаги търсят нещо ново и различно. Доставчиците търсят едно и също нещо - специален продукт или продукт, който ще увеличи пазара им или ще създаде нов бизнес. Разработването на нещо ново винаги е основен приоритет и е движещата сила зад неотдавнашното възраждане на интереса към флокирането.

Флокирането за декорация не е нещо ново - подобни методи са били използвани през Средновековието за прикрепване на влакнест прах към лепкави повърхности. През 70-те години на миналия век, с появата на подобрена технология и лепила, флокирането се превърна в популярна техника за декориране. През 80-те и началото на 90-те години популярността на флокирането изчезна, като само няколко компании използваха процеса.

Въпреки че флокирането не е най-широко използваният декоративен процес, средният човек го разбира като усещане за кадифе или велур.
Прочетете за: как се прави вълната.

Въпреки това, през последните няколко години, развитието на процеса се увеличи и флокирането отново е търсено като метод за декорация. Въпреки че флокирането може да не е първият избор на декоратора в момента, то се използва широко в много индустриални приложения. Флокираните повърхности намаляват количеството водна кондензация, действат като добри топлоизолатори и се използват в автомобилната индустрия от много години за елементи като жабки, капаци на врати и облицовки на прозорци.

Какво се стича

Флокирането включва нанасяне на къси влакна, обикновено найлон, коприна или полиестер, директно върху субстрат, който е бил предварително покрит с лепило.

Диаметърът на едно отделно ято е само няколко хилядни от сантиметра, а дължината е от 0,25 до 5 mm.

Адхезивите, които улавят влакна, трябва да имат същата гъвкавост и устойчивост като субстрата, върху който се прилагат.Този процес използва специално оборудване, което електрически зарежда частиците на стадото, което ги кара да стоят. След това влакната се закрепват към лепилото под прав ъгъл спрямо основата.

Приложението е трайно и постоянно. Флокът може да се нанася върху стъкло, метал, пластмаса, хартия или текстил. Приложения на технологията могат да бъдат намерени и върху много артикули като дрехи, пощенски картички, рекламни артикули, играчки и корици на книги.

Приложения

Декоративното флокиране се извършва по един от четирите метода:

  • електростатичен;
  • на квадрат / гравитация;
  • пръскане и;
  • превод.
  • Електростатичният метод е може би най-ефективният метод за флокиране, особено за принтер, който върши повече от странна работа.
  • Флок материалът може също да се пръска с помощта на въздушен компресор, резервоар и пистолет за пръскане по същия начин, както се пръска боя. Използва се главно, когато са необходими големи площи. Това е неправилен процес, тъй като част от стичащите се влакна остават във въздуха.
  • Флокирането също се прилага чрез отпечатване на лепило върху субстрат и след това бързо механично вибриране на субстрата, докато флок влакната се разстилат по повърхността (вижте фигурата по-долу).

Вибрацията увеличава плътността на влакната, което е от решаващо значение за доброто влакно и кара флокиращите се влакна да се придържат към лепилото и да се опаковат в слой. Този процес се нарича бар или система за гравитационно флокиране и е основно механичен процес.

При този процес флокираните влакна се прилепват произволно към повърхността на субстрата и всяко влакно се прилепва към лепилото на различна дълбочина, създавайки неправилна повърхност.

Тъй като влакната полепват по повърхността на лепилото, вместо да проникват или да се вкарват в него, се получава известно разкъсване на влакна. Свободните флокирани влакна, генерирани по време на производството, също са склонни да мигрират, така че много от тези системи са инсталирани в отделна зона, за да се предотврати замърсяване на влакната в завода.

  • По-лесен начин да добавите флокинг към вашата операция е да закупите и приложите стандартен флок трансфер. Друг избор е патентованият процес, при който преводите са многоцветни, много детайлни и направени без мастило.

Flocking е алтернативен метод за декориране с добавена стойност за постигане на този необикновен външен вид. Струва малко повече от създаването на стандартен печатен екран, комбиниран с текстил, но със сигурност е по-евтин от бродерията. Този процес използва боядисани найлонови влакна, заредени и инжектирани в структурата. Стандартните преводи на стада също може да се наложи да бъдат направени вътрешно.
Прочетете за: как се правят копринени влакна: работна гъсеница.

По принцип предпечатът е почти същият като ситопечата с няколко разлики. Екраните са направени от по-груба мрежа и някои илюстрации може да се нуждаят от увеличаване на дебелината на линията.Лепило и кристален прах се нанасят върху трансфера и след това се изпращат през сушилнята при ниска температура.

Това премахва влагата от лепилото, но не разтопява кристалния прах. Излишният прах се отстранява и трансферът се изпраща през сушилнята за втори път, за да се свърже химически прахът с лепилото.

Flock

стадо-1 стадо-2

Има два вида флок - смлян и рязан.

  • Мляното стадо се прави от памучни или синтетични текстилни отпадъци. Поради производствения процес нарязаното стадо е с различна дължина.
  • Cut flock се произвежда само от първокачествени синтетични материали. Процесът на рязане създава много еднаква дължина на стадото. Могат да бъдат получени дължини от 0,3 до 5,0 mm и 1,7-22 dtex в диаметър.

Предимства на флокираните повърхности:

  • добре изглеждащ;
  • фиброзно захващане;
  • устойчивост на отскоци и драскотини;
  • добър ефект на плъзгане върху плоски повърхности;
  • и много други специализирани свойства.

Финестата на флока, дължината на влакната и плътността на лепилното покритие определят мекотата на повърхността. Все пак трябва да се отбележи, че с фини или къси стада е трудно да се работи, тъй като са склонни да се търкалят.

  • Натрошеният памучен флок има предимството да е най-евтиният и най-мекият, но има най-малка устойчивост на абразия и износване.
  • Вискозата е малко по-добра като устойчивост на износване, а найлонът е най-добрият. За рязания флок вискозата е най-евтината с най-малка устойчивост на износване.
  • Изрязаният найлон е най-добрият клас флок и създава добро усещане, но е и най-скъпият.
  • Нарязаният полиестер се използва главно за промишлени приложения като уплътнения за прозорци на автомобили, жабки и покриви.

Освен рязане или смилане, производството на стада включва няколко други стъпки.

След разрязването стадото се почиства от маслата, натрупани по време на обработката. То се боядисва в произволен брой цветове и след това се третира химически, за да се подобрят характеристиките на стадото. Влакната придобиват блясък и придобиват способността да получават електрически заряд. Тъй като всички влакна са диелектрични, определено количество трябва да има електрическа проводимост за процеса на електростатично флокиране.

Когато процесът приключи, влакната се изсушават с алкохол и след това се сушат във фурна до определено съдържание на влага.

На бележка

Моля, имайте предвид, че флок влакната никога не са напълно изсушени, тъй като съдържанието на влага увеличава тяхната проводимост.

Накрая стадото се опакова във влагоустойчиви торби, които поддържат подходяща влажност.

лепило

Флок лепилата се предлагат както в еднокомпонентни, така и в двукомпонентни катализирани системи. Предлагат се също пластизолни и лепила на водна основа. Много от лепилата имат консистенция на пластизолно мастило.

Внимавайте, когато избирате емулсия за шаблон или филм, която е съвместима с лепилото. Правилното нанасяне на лепилото е най-важната част от процеса.

Изисква много тежко нанасяне на лепилото, но в същото време лепилото не трябва да се нанася върху основата. Също така трябва да се нанесе не много тънко покритие.

Електростатична система

Електростатично флокиращо оборудване се предлага в три конфигурации:

  • автоматична въртележка за многоцветно флокиране;
  • единична единица за флокиране, която обикновено е прикрепена към една пресова станция;
  • преносимо устройство за по-малки обеми.

Цените на оборудването варират от стотици или няколко хиляди долара за ръчни устройства до десетки или стотици хиляди долари за автоматични многоцветни системи. Цялото оборудване работи по същата основна процедура. При флокирането се генерира електрически заряд с помощта на два електрода: високоволтова постоянна мрежа, свързана към генератор на енергия, и заземен субстрат.

Генерира се електростатичен заряд, който задвижва влакната с висока скорост към покрития с лепило субстрат. Това кара флокираните влакна да проникнат и да се залепят в лепилото под прав ъгъл спрямо основата. Това създава равномерно покритие.

Контролът на електрическото поле, чрез увеличаване или намаляване на приложеното напрежение или разстоянието между електродите и субстрата, контролира скоростта и дебелината на флокирането.

Ръчни устройства

Ръчните устройства се състоят от метална плоча, генератор и флокираща глава. Металната пластина трябва да бъде заземена и може да се постави където е удобно. Това е еквивалент на плоча върху текстилна преса. Генераторът създава електростатичен заряд и е свързан към кутия, която съдържа свободни влакна. Металният щит е монтиран наполовина в отвора на кутията.

След това отвореният край на контейнера се прекарва през покритата с лепило подложка, издърпвайки влакната от контейнера през екрана. Електростатичен заряд избутва влакната към заземена метална плоча. Адхезивното покритие на субстрата прихваща влакната и се получава флокиране.След това субстратът се втвърдява в конвенционална сушилня за текстил и свободните влакна се отстраняват чрез разклащане, прахосмукачка или използване на сгъстен въздух.

Гледайте видеото, за да видите как се флокират тениските:

Околна среда

Наличието на контролирана атмосфера за флокинг е друга важна съставка за успех. В идеалния случай зоната за събиране трябва да има относителна влажност 60% и температура 20°C. Малка промяна в температурата или промяна в процента на относителната влажност може да промени проводимостта или електрическата чувствителност на флока и субстрата. Флокираните влакна са много чувствителни към влажност и температурни условия.

Когато бъде открита нова партида флок влакна, те ще отдават или получават влага в зависимост от околната среда. По-малко от 30% относителна влажност в производствената зона ще доведе до влакна, които няма да приемат заряд.Относителна влажност над 65% ще доведе до слепване на стадото и лошо протичане през металното сито или плоча. За най-добри резултати операцията по флокирането трябва да се извършва в помещение с контролирана атмосфера.

Категория:

Тъкани